보스턴 다이내믹스(Boston Dynamics)의 로봇 마법사들이 개와 같은 스팟(Spot) 로봇을 작업장에 사용할 준비가 되었다고 선언한 지 4년이 지났습니다.
그 동안 4족 로봇은Ford의 공장 매핑 , 기아 자동차 공장의 안전 검사, Dominion Energy의 방사선 조사 등 여러 회사에서 다양한 역할로 시험되었습니다.
최근 공연은 타이어와 경트럭을 제조하는 사우스캐롤라이나주 렉싱턴의 미쉐린 시설에서 열렸습니다. 보스턴 다이내믹스가 수요일 공개한 영상(위)에는 스팟이 파일럿 프로그램의 일환으로 현장을 돌아다니며 다양한 작업을 수행하는 모습이 담겨 있다.
시설의 모든 장비가 최적의 효율성으로 작동하는지 확인하는 임무를 맡고 있는 Michelin의 신뢰성 관리자인 Wayne Pender는 "처음 Spot을 받았을 때 우리는 크리스마스에 어린아이 같았습니다."라고 말했습니다.
신뢰성 관리자이기도 한 Ryan Burns는 공장 가동 중단을 방지하려면 장비 고장을 미리 방지하는 것이 중요하다고 말했습니다. Spot은 열화상 카메라로 350개 위치를 스캔하여 부품이 과열되거나 다른 방식으로 다르게 작동하는지 확인함으로써 도움을 줍니다. 그런 다음 Spot은 Orbit이라는 특수 설계된 소프트웨어를 사용하여 데이터를 처리하고 최종 분석을 위해 운영자에게 보냅니다. 이상이 발견되면 대응 방법에 대한 최종 결정이 내려지기 전에 인간 기술자가 파견되어 상황을 검토합니다.
Burns는 "기술자의 관점에서 볼 때 Spot이 나가서 이러한 경로를 수행하면 인간이 수행하는 일상적인 작업이 제거됩니다."라고 말했습니다. "Spot이 이러한 이상 현상과 문제를 찾아냄으로써 기술자는 나가서 식별하고 모든 것을 계획하고 예약하는 것보다 문제 해결 방법을 계획하고 예약하는 데 더 많은 시간을 할애할 수 있습니다."
Burns는 회사가 검사 절차를 개선하여 효율성을 높이고 생산량을 늘릴 수 있도록 시설에 더 많은 지점을 두는 것이 이상적이라고 덧붙였습니다.
Boston Dynamics는 미국과 그 외 지역에서 다양한 파일럿 프로그램과 파트너십을 통해 Spot을 지속적으로 개발하고 역량을 개선하고 있습니다.